五軸加工中心是一種高精度、高技術(shù)含量的加工中心，專門用于復(fù)雜的表面加工。 

它廣泛應(yīng)用于汽車制造、物流、模具、機(jī)械等領(lǐng)域，在一個(gè)國家的航空、航天、軍事、科研、精密設(shè)備 、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。

接下來，通過回答一些問題，我們將對五軸加工中心有一個(gè) 全面的了解。 隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷升級，國內(nèi)機(jī)床也在不斷發(fā)展。目前常用的機(jī)床分為進(jìn)口機(jī)床和國產(chǎn)機(jī)床兩大類。 真正的五軸和假五軸是什么？ 

這應(yīng)該從兩個(gè)方面入手。首先，機(jī)床應(yīng)能在五個(gè)軸上移動(dòng)。許多機(jī)床不能五軸移動(dòng)。它們只能在3+2、 4+1等中移動(dòng)。 值得特別強(qiáng)調(diào)的是，目前國內(nèi)許多裝配機(jī)床也在三菱、法蘭克等系統(tǒng)中使用，但日本的系統(tǒng)目前還不向 大陸側(cè)的五軸聯(lián)動(dòng)模塊開放，所以只要國內(nèi)組裝的五軸機(jī)床采用三菱，法蘭克系統(tǒng)就不能進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng) 。 目前，裝配功能五軸聯(lián)動(dòng)的通用系統(tǒng)是臺灣的新一代系統(tǒng)。

什么是RTCP功能？ 

實(shí)際上，這意味著刀尖跟蹤。但目前國內(nèi)許多機(jī)床正逐步實(shí)現(xiàn)這一功能。 五軸加工中心的五軸是哪五軸？ 常用的五軸加工中心分類為X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。五軸可同時(shí)移動(dòng)進(jìn)給，稱為五軸聯(lián)動(dòng).比三 軸加工中心多兩個(gè)軸為旋轉(zhuǎn)軸，可用于加工葉片、螺旋槳等三軸加工中心無法實(shí)現(xiàn)的曲面。一般來說， 五軸加工中心的主軸是萬象，可以任意角度運(yùn)動(dòng)，這是五軸加工中心不同于三軸或四軸加工中心的主要 特點(diǎn)之一。 

五軸加工中心和五軸加工中心或五面加工中心有什么區(qū)別？

首先，五軸加工中心不僅有五坐標(biāo)，而且可以是五軸聯(lián)動(dòng)，而五軸加工中心只有五坐標(biāo)，這不一定能實(shí) 現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。這是五軸加工中心和無坐標(biāo)加工中心的區(qū)別。 其次，五軸加工中心強(qiáng)調(diào)軸的數(shù)量，其形式一般是水平加工中心，其軸線比傳統(tǒng)的臥式加工中心多，工 作臺有五個(gè)運(yùn)動(dòng)方向。五面體加工中心是指除工件靠近工作臺外，其他五個(gè)表面都可以加工的設(shè)備。五 面體加工中心的形式一般為龍門加工中心。

五軸加工中心的優(yōu)勢在哪里？ 

首先，使用五軸加工中心可以加工復(fù)雜的零件，包括復(fù)雜表面的鉆孔、凹模和錐度加工，而這是其他方 法無法實(shí)現(xiàn)的。

此外，使用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在五軸加工中心中，采用平端銑刀在垂直 狀態(tài)下加工各種復(fù)雜曲面，可以大大減少刀具數(shù)量，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。該方法也適用于有 角面的邊銑削加工。采用該工藝可以消除球頭銑削產(chǎn)生的棱紋，達(dá)到理想的表面質(zhì)量，省去了因表面清 理而增加的人工銑削和人工工作量。

另外，五軸加工中心還去除了以復(fù)雜角度重新定位工件所需的多個(gè)調(diào)試和裝入卡，既節(jié)約了時(shí)間，又減 少了定位誤差，節(jié)約了工裝夾具的成本。 

你需要從五軸加工中心學(xué)習(xí)哪些方面的知識和技能？

首先，要對五軸坐標(biāo)系有一個(gè)很好的理解.由于五軸坐標(biāo)系涉及刀具干涉問題，因此在多軸加工中是一個(gè) 非常困難的課題。其次，我們應(yīng)該掌握一定數(shù)量的機(jī)械英語，因?yàn)槲覈遢S加工中心的生產(chǎn)技術(shù)還不成 熟，這種設(shè)備更依賴進(jìn)口。如果我們想有更深的理解，我們必須使用英語。

此外，五軸加工中心是一種多軸加工設(shè)備，其中大部分的編程是自動(dòng)編程，因此我們應(yīng)該對三軸CAD、 CAM等軟件有一定的了解。其次，要熟悉各種刀具的特點(diǎn)和應(yīng)用，學(xué)會(huì)合理選擇刀具。最后，有必要了解 加工過程，五軸加工中心工藝路線的選擇與三軸設(shè)備的工藝路線選擇有很大的不同，效率也大大提高。