2.4對模具不規(guī)則曲面進行加工

以往，曲面不規(guī)則的模具加工過程通常由三軸加工中心完成。切削模具沿整個切削路徑運動的切削過程不會改變。此時，刀尖的切削狀態(tài)不能保證模具各部分的完美質(zhì)量。通過五軸加工中心，可以加工出曲率變化更頻繁、凹槽較深的模具。刀具總是能使切削狀態(tài)達到最佳。刀具可以最大化整個加工路徑的運動方向。同時，刀具也可以作直線運動和彎曲模具。臉上的每一部分都是完美的。

2.5模具不同幾何形狀的加工

當將五軸加工中心應用于具有三維曲線平面的模具加工時，模具的切削加工總是在最佳工作狀態(tài)下受到保護，并且刀具加工的任何區(qū)域的刀具加工角度可以改變，從而完成幾何模具的加工。

2.6模具斜面上斜孔的加工

五軸加工中心在加工模具斜孔時，通過擺錘機床的擺錘加工作用，將主軸放在工件斜表面的垂直側(cè)，精確定位孔位。為了準確處理模具上的斜孔，至少需要兩次直線軸插補運動，大大降低了孔位精度。如果用五軸加工中心加工斜孔，其作用是通過機床擺動臺將模具的斜面置于與主軸垂直的位置。在主軸的一條直線軸上加工一個移動斜孔，可以明顯提高孔的精度。

2.7對模具無方向變化直線的銑削

如果你想在不改變方向的情況下銑削一條直線，你可以在刀具的頂端畫一條直線。如果需要改變方向，可以畫出曲線，并改變刀尖的方向。如果你想要直線，你必須給曲線必要的補償。五軸加工中心的應用是非常重要的.如果控制系統(tǒng)不考慮刀具的長度，刀具圍繞軸中心旋轉(zhuǎn)，刀尖不能固定，則可能會移出當前工作位置，但在五軸加工中心系統(tǒng)中，它具有五軸控制功能。OL。在加工模具的操作過程中，雖然改變了刀具的方向，但使用五軸控制系統(tǒng)可以保證刀尖的位置。在此過程中，還自動計算了XYZ軸的補償運動，顯著提高了加工精度。

總之，在模具加工中，五軸加工中心的應用可以避免刀具的干涉，可以加工普通三軸機床難以加工的復雜零件。對于直紋模具的加工，可采用側(cè)銑一次成型工藝，加工質(zhì)量好，加工效率高。對于三維曲面，特別是大平面，可以采用大直徑立銑刀加工大平面。減少刀具數(shù)量，降低殘余高度，有效提高加工效率和表面質(zhì)量。通過一次對模具的幾個空間表面進行多加工和多表面加工，提高加工效率，有效提高各表面相互位置的精度。將五軸加工中心應用于模具加工時，刀具始終處于工件最有效的切削狀態(tài)。在某些車間，可以使用大型工具避免相互干擾。該刀具剛性好，加工精度高，加工效率高。因此，五軸加工中心具有廣泛的加工適應性，值得廣泛推廣。