4.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)的小型化有利于機電一體化。目前，超大規(guī)模集成元器件、多層印刷電路板和三維安裝方法主要用于使電子元器件安裝密度高，大幅度減少系統(tǒng)占用的空間。用新型彩色液晶顯示器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣，可以方便地安裝在機床設備上，更便于五軸加工中心的操作和使用。

5.多功能化

配備自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100多臺）的各種加工中心，可同時在同一機床上實現(xiàn)銑、鏜、鉆、車、鉸、攻螺紋等工序?，F(xiàn)代五軸加工中心也采用多軸多面體切削，即一個零件的不同部分同時以不同的方式進行切削。由于采用多CPU結(jié)構(gòu)和分層中斷控制方式，NC系統(tǒng)可以在機床上同時對零件進行處理和編程，實現(xiàn)所謂的“前臺加工、后臺編輯”。為了滿足柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠程串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)五軸加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接控制多個五軸加工中心。
為滿足超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電機與機床主軸相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)變頻電機與機床主軸的集成。主軸電機的軸承為磁懸浮軸承、液體動靜態(tài)軸承或陶瓷滾動軸承。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，直接影響加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用較高比特、頻率的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運行速度。同時采用超大規(guī)模集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，提高了插補運算的速度和精度。直線伺服進給方式由直線電機直接驅(qū)動，具有優(yōu)良的高速和動態(tài)響應特性。采用前饋控制技術(shù)，大大減小了跟蹤滯后誤差，提高了角切削加工精度。