五軸加工中心 

加工精度高 

五軸加工中心的加工精度一般可達(dá)到0.001-0.1mm。五軸加工中心由數(shù)字信號(hào)控制。對(duì)于數(shù)控裝置輸出的 每個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（通常為0.001mm）。此外，該數(shù)控裝置還可以補(bǔ)償進(jìn) 料鏈反向間隙與螺桿螺距之間的平均誤差。因此增加了五軸加工中心。中心定位精度較高。 

生產(chǎn)率高 

五軸加工中心可以有效地縮短零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，五軸加工中心的主軸速度和進(jìn)給速度都很大 ，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)切削。五軸加工中心運(yùn)動(dòng)部件的快速運(yùn)動(dòng)和定位，高速切削，減少了半成 品的過(guò)程間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 

加工同一批零件，在同一機(jī)床上，在相同的加工條件下，采用相同的刀具和加工工藝，刀具軌跡完全相 同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 

具有高度柔性

五軸加工中心的加工零件主要取決于加工程序。它與普通機(jī)床不同。不需要制造，需要更換許多工具和 夾具，不需要頻繁調(diào)整機(jī)床。因此，五軸加工中心適合頻繁更換零件的場(chǎng)合。即適用于單件、小批量生 產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了大量的工藝設(shè)備成本。 

節(jié)約勞動(dòng)力 

加工前五軸加工中心調(diào)整好后，輸入程序啟動(dòng)，機(jī)床可以自動(dòng)連續(xù)加工，直到加工結(jié)束。操作人員主要 是程序輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)觀察、零件檢測(cè)等，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使機(jī)床 操作人員的勞動(dòng)趨于智能化。另外，機(jī)床一般都是封閉式加工，清潔安全。